एचडीपीई थर्मोफॉर्मिंग प्लेट एक्सट्रूज़न लाइन
ज्वेल आपूर्ति उन्नत एक्सट्रूज़न सिस्टम, यह एचएमडब्ल्यू-एचडीपीई सामग्री का उत्पादन करने के लिए उपयुक्त है जिसमें कम एमएफआई और प्लेट में उच्च शक्ति होती है, प्लेटों का मुख्य रूप से ऑटो कैरिज बोर्ड, पिक-अप बॉक्स लाइनर, ट्रक का कवर, बारिश विरोधी उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। कवर आदि। प्लेट की मोटाई 30% से अधिक कम हो सकती है जब इसकी समान प्रभाव शक्ति होती है, यह निर्माताओं के लिए उत्पादन लागत को कम करती है। प्लेट की मोटाई 2-12 मिमी, चौड़ाई 2000-3000 मिमी।
मुख्य तकनीकी विनिर्देश
|
आदर्श |
उत्पाद चौड़ाई (मिमी) |
उत्पाद मोटाई (मिमी) |
क्षमता (किलो / घंटा) |
|
JW130+JW70 |
2200 |
1.5-12 |
600-700 |
|
JW150+JW90 |
2600 |
1.5-12 |
800-900 |
नोट: विनिर्देश पूर्व सूचना के बिना परिवर्तन के अधीन हैं।
उत्पाद छवि प्रदर्शन
हस्तांतरण प्रणाली
ड्राइव सिस्टम का कार्य स्क्रू को चलाना और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में स्क्रू द्वारा आवश्यक टॉर्क और गति की आपूर्ति करना है। इसमें आमतौर पर एक मोटर, एक रेड्यूसर और एक असर होता है।
हीटिंग और कूलिंग डिवाइस
प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया होने के लिए हीटिंग और कूलिंग आवश्यक शर्तें हैं।
1. एक्सट्रूडर आमतौर पर इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग करता है, जिसे प्रतिरोध हीटिंग और इंडक्शन हीटिंग में विभाजित किया जाता है। हीटिंग शीट शरीर, गर्दन और सिर में स्थापित होती है। प्रक्रिया संचालन के लिए आवश्यक तापमान तक पहुंचने के लिए तापमान बढ़ाने के लिए हीटिंग डिवाइस बाहरी रूप से सिलेंडर में प्लास्टिक को गर्म करता है।
2. एक्सट्रूडर कूलिंग डिवाइस यह सुनिश्चित करने के लिए सेट है कि प्लास्टिक प्रक्रिया के लिए आवश्यक तापमान सीमा में है। विशेष रूप से, यह पेंच रोटेशन के कारण कतरनी घर्षण से उत्पन्न अतिरिक्त गर्मी को बाहर करने के लिए है, ताकि प्लास्टिक के विघटन, झुलसने या आकार को कठिन बनाने के लिए तापमान बहुत अधिक होने से बचा जा सके। बैरल कूलिंग को दो प्रकारों में बांटा गया है: वाटर कूलिंग और एयर कूलिंग। आम तौर पर, छोटे और मध्यम आकार के एक्सट्रूडर एयर कूलिंग के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं, और बड़े आकार के एक्सट्रूडर ज्यादातर वाटर-कूल्ड या दो प्रकार के कूलिंग के साथ संयुक्त होते हैं।
