1、 शीट फोमिंग
(1) बहुत तेज ताप। उन्मूलन के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:
हीटर के तापमान को उचित रूप से कम करें।
हीटिंग की गति को उचित रूप से धीमा कर दें।
हीटर को शीट से दूर रखने के लिए शीट और हीटर के बीच की दूरी को उचित रूप से बढ़ाएं।
(2) असमान ताप। उन्मूलन के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:
शीट के सभी हिस्सों को समान रूप से गर्म करने के लिए गर्म हवा के वितरण को बैफल, एयर डिस्ट्रीब्यूशन हुड या स्क्रीन के साथ समायोजित करें।
जांचें कि क्या हीटर और परिरक्षण जाल क्षतिग्रस्त हैं, और क्षतिग्रस्त भागों की मरम्मत करें।
(3) चादर गीली है। उन्मूलन के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:
सुखाने से पहले उपचार करें। उदाहरण के लिए, 0.5 मिमी मोटी पॉली कार्बोनेट शीट को 1-2 घंटे के लिए 125-130 तापमान पर सुखाया जाएगा, और 3 मिमी मोटी शीट को 6-7 घंटे के लिए सुखाया जाएगा; 3 मिमी की मोटाई वाली शीट को 1-2 घंटे के लिए 80-90 तापमान पर सुखाया जाएगा, और सुखाने के तुरंत बाद गर्म बनाने का काम किया जाएगा।
पहले से गरम करें।
हीटिंग मोड को दो तरफा हीटिंग में बदलें। विशेष रूप से जब शीट की मोटाई 2 मिमी से अधिक हो, तो इसे दोनों तरफ गर्म किया जाना चाहिए।
शीट की नमीरोधी पैकेजिंग को बहुत जल्दी न खोलें। इसे गर्म बनाने से ठीक पहले अनपैक और गठित किया जाना चाहिए।
(4) शीट में बुलबुले हैं। बुलबुले को खत्म करने के लिए शीट की उत्पादन प्रक्रिया की स्थिति को समायोजित किया जाएगा।
(5) अनुचित शीट प्रकार या सूत्रीकरण। उपयुक्त शीट सामग्री का चयन किया जाना चाहिए और सूत्र को यथोचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
2、 शीट आंसू
(1) मोल्ड का डिज़ाइन खराब है, और कोने पर चाप त्रिज्या बहुत छोटा है। संक्रमण चाप की त्रिज्या बढ़ाई जानी चाहिए।
(2) शीट का ताप तापमान बहुत अधिक या बहुत कम होता है। जब तापमान बहुत अधिक होता है, तो हीटिंग का समय उचित रूप से कम हो जाएगा, हीटिंग तापमान कम हो जाएगा, हीटिंग एक समान और धीमी होगी, और संपीड़ित हवा थोड़ा ठंडा शीट का उपयोग किया जाएगा; जब तापमान बहुत कम होता है, तो हीटिंग का समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, हीटिंग तापमान बढ़ाया जाना चाहिए, शीट को पहले से गरम किया जाना चाहिए और समान रूप से गरम किया जाना चाहिए।
3、 शीट चारिंग
(1) ताप का तापमान बहुत अधिक है। हीटिंग समय को उचित रूप से छोटा किया जाएगा, हीटर का तापमान कम किया जाएगा, हीटर और शीट के बीच की दूरी बढ़ाई जाएगी, या शीट को धीरे-धीरे गर्म करने के लिए अलगाव के लिए एक आश्रय का उपयोग किया जाएगा।
(2) अनुचित हीटिंग विधि। मोटी चादरें बनाते समय, यदि एक तरफ हीटिंग को अपनाया जाता है, तो दोनों पक्षों के बीच तापमान का अंतर बड़ा होता है। जब पीठ बनाने वाले तापमान तक पहुंच जाती है, तो सामने वाला हिस्सा गर्म हो जाता है और जल जाता है। इसलिए, 2 मिमी से अधिक मोटाई वाली चादरों के लिए, दोनों तरफ हीटिंग की विधि को अपनाया जाना चाहिए।
4、 शीट पतन
(1) चादर बहुत गर्म है। उन्मूलन के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:
हीटिंग समय को ठीक से कम करें।
हीटिंग तापमान को उचित रूप से कम करें।
(2) कच्चे माल की पिघल प्रवाह दर बहुत अधिक है। उत्पादन के दौरान जहां तक संभव हो कम पिघल प्रवाह दर का उपयोग किया जाना चाहिए
या शीट के ड्राइंग अनुपात में उचित रूप से सुधार करें।
(3) थर्मोफॉर्मिंग क्षेत्र बहुत बड़ा है। स्क्रीन और अन्य ढालों को समान रूप से गर्म करने के लिए उपयोग किया जाएगा, और शीट को भी गर्म किया जा सकता है
मध्य क्षेत्र में ओवरहीटिंग और पतन को रोकने के लिए ज़ोन डिफरेंशियल हीटिंग।
(4) असमान ताप या असंगत कच्चे माल से प्रत्येक शीट का अलग-अलग गलनांक होता है। उन्मूलन के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:
गर्म हवा को समान रूप से वितरित करने के लिए हीटर के सभी भागों में वायु वितरण प्लेट सेट की जाती हैं।
शीट में पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मात्रा और गुणवत्ता को नियंत्रित किया जाएगा।
विभिन्न कच्चे माल के मिश्रण से बचना चाहिए
शीट हीटिंग तापमान बहुत अधिक है। हीटिंग तापमान और हीटिंग का समय ठीक से कम हो जाएगा, और हीटर को शीट से भी दूर रखा जा सकता है,
धीरे-धीरे गरम करें। यदि शीट को स्थानीय रूप से ज़्यादा गरम किया जाता है, तो ज़्यादा गरम किए गए हिस्से को परिरक्षण जाल से ढक दिया जा सकता है।
5、 सतही जल तरंग
(1) बूस्टर प्लंजर का तापमान बहुत कम है। इसे ठीक से सुधारना चाहिए। इसे लकड़ी के दबाव सहायता सवार या सूती ऊन के कपड़े और कंबल से भी लपेटा जा सकता है
गर्म रखने के लिए सवार।
(2) मोल्ड का तापमान बहुत कम है। शीट का इलाज तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, लेकिन शीट के इलाज के तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए।
(3) असमान डाई कूलिंग। ठंडे पानी के पाइप या सिंक को जोड़ा जाएगा, और जांचें कि पानी का पाइप अवरुद्ध है या नहीं।
(4) शीट हीटिंग तापमान बहुत अधिक है। इसे ठीक से कम किया जाना चाहिए, और शीट की सतह को बनाने से पहले हवा से थोड़ा ठंडा किया जा सकता है।
(5) बनाने की प्रक्रिया का अनुचित चयन। अन्य बनाने की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाएगा।
6、 सतह के दाग और दाग
(1) मोल्ड गुहा की सतह खत्म बहुत अधिक है, और हवा चिकनी मोल्ड सतह पर फंस जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर धब्बे होते हैं। मुकाबला प्रकार
गुहा की सतह रेत-विस्फोट है, और अतिरिक्त वैक्यूम निष्कर्षण छेद जोड़े जा सकते हैं।
(2) गरीब निकासी। वायु निष्कर्षण छेद जोड़े जाएंगे। यदि मुँहासे के धब्बे केवल एक निश्चित भाग में होते हैं, तो जाँच करें कि क्या चूषण छेद अवरुद्ध है
या इस क्षेत्र में वायु निष्कर्षण छेद जोड़ें।
(3) जब प्लास्टिसाइज़र युक्त शीट का उपयोग किया जाता है, तो प्लास्टिसाइज़र डाई की सतह पर जमा होकर धब्बे बन जाते हैं। उन्मूलन के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:
नियंत्रणीय तापमान के साथ मोल्ड का उपयोग करें और मोल्ड तापमान को उचित रूप से समायोजित करें।
शीट को गर्म करते समय मोल्ड शीट से यथासंभव दूर होना चाहिए।
हीटिंग समय को ठीक से कम करें।
सांचे को समय पर साफ करें।
(4) मोल्ड का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम। इसे उचित रूप से समायोजित किया जाएगा। यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो शीतलन को मजबूत करें और मोल्ड के तापमान को कम करें; यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो मोल्ड का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए और मोल्ड को इन्सुलेट किया जाना चाहिए।
(5) डाई सामग्री का अनुचित चयन। पारदर्शी चादरों को संसाधित करते समय, मोल्ड बनाने के लिए फेनोलिक राल का उपयोग न करें, लेकिन एल्यूमीनियम मोल्ड।
(6) डाई की सतह बहुत खुरदरी होती है। सतह खत्म करने में सुधार के लिए गुहा की सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए।
(7) यदि शीट या मोल्ड कैविटी की सतह साफ नहीं है, तो शीट या मोल्ड कैविटी की सतह पर मौजूद गंदगी को पूरी तरह से हटा दिया जाएगा।
(8) शीट की सतह पर खरोंचें हैं। शीट की सतह को पॉलिश किया जाएगा और शीट को कागज के साथ संग्रहित किया जाएगा।
(9) उत्पादन वातावरण की हवा में धूल की मात्रा बहुत अधिक है। उत्पादन वातावरण को शुद्ध किया जाना चाहिए।
(10) मोल्ड डिमोल्डिंग ढलान बहुत छोटा है। इसे उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए
7、 सतह का पीलापन या मलिनकिरण
(1) शीट हीटिंग तापमान बहुत कम है। हीटिंग का समय ठीक से बढ़ाया जाएगा और हीटिंग तापमान बढ़ाया जाएगा।
(2) शीट हीटिंग तापमान बहुत अधिक है। हीटिंग का समय और तापमान उचित रूप से छोटा किया जाएगा। यदि शीट को स्थानीय रूप से ज़्यादा गरम किया जाता है, तो इसकी जाँच की जाएगी
जांचें कि क्या संबंधित हीटर नियंत्रण से बाहर है।
(3) मोल्ड का तापमान बहुत कम है। मोल्ड तापमान को ठीक से बढ़ाने के लिए प्रीहीटिंग और थर्मल इन्सुलेशन किया जाना चाहिए।
(4) बूस्टर प्लंजर का तापमान बहुत कम होता है। इसे ठीक से गरम किया जाना चाहिए।
(5) चादर अत्यधिक खिंची हुई है। मोटी शीट का उपयोग किया जाएगा या बेहतर तन्यता और उच्च तन्यता ताकत वाली शीट को प्रतिस्थापित किया जाएगा, जो इससे भी गुजर सकती है
इस विफलता को दूर करने के लिए डाई को संशोधित करें।
(6) शीट पूरी तरह से बनने से पहले ही समय से पहले ठंडी हो जाती है। शीट की मानव मोल्ड गति और निकासी गति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, और मोल्ड उपयुक्त होना चाहिए
गर्मी संरक्षण करते समय, प्लंजर को ठीक से गर्म किया जाना चाहिए।
(7) अनुचित डाई संरचना डिजाइन। उन्मूलन के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:
डिमोल्डिंग ढलान को उचित रूप से डिजाइन करें। आम तौर पर, मादा मोल्ड बनाने के दौरान डिमोल्डिंग ढलान को डिजाइन करना आवश्यक नहीं होता है, लेकिन कुछ ढलानों को डिजाइन करना उत्पाद की समान दीवार मोटाई के अनुकूल होता है। जब पुरुष मोल्ड बनता है, स्टाइरीन और कठोर पीवीसी शीट के लिए, सबसे अच्छा डिमोल्डिंग ढलान लगभग 1:20 होता है; पॉलीएक्रिलेट और पॉलीओलेफ़िन शीट के लिए, डिमोल्डिंग ढलान अधिमानतः 1:20 से अधिक है।
पट्टिका त्रिज्या को उचित रूप से बढ़ाएं। जब उत्पाद के किनारों और कोनों को कठोर होने की आवश्यकता होती है, तो झुका हुआ विमान गोलाकार चाप को बदल सकता है, और फिर इच्छुक विमान को एक छोटे गोलाकार चाप से जोड़ा जा सकता है।
स्ट्रेचिंग डेप्थ को उचित रूप से कम करें। आम तौर पर, उत्पाद की तन्यता गहराई को इसकी चौड़ाई के संयोजन में माना जाना चाहिए। जब मोल्डिंग के लिए सीधे वैक्यूम विधि का उपयोग किया जाता है, तो तन्यता गहराई चौड़ाई के आधे से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। जब गहरी ड्राइंग की आवश्यकता होती है, तो प्रेशर असिस्टेड प्लंजर या न्यूमेटिक स्लाइडिंग फॉर्मिंग विधि अपनाई जाएगी। इन बनाने के तरीकों के साथ भी, तन्यता गहराई चौड़ाई से कम या उसके बराबर तक सीमित होगी।
(8) बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग किया जाता है। इसकी खुराक और गुणवत्ता को नियंत्रित किया जाएगा।
(9) कच्चा माल सूत्र थर्मोफॉर्मिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। शीट बनाते समय फॉर्मूलेशन डिज़ाइन को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए
8、 शीट आर्किंग और झुर्रियाँ
(1) चादर बहुत गर्म है। हीटिंग समय को ठीक से छोटा किया जाएगा और हीटिंग तापमान को कम किया जाएगा।
(2) शीट की पिघली हुई ताकत बहुत कम है। जहां तक संभव हो कम पिघल प्रवाह दर वाली राल का उपयोग किया जाना चाहिए; उत्पादन के दौरान शीट की गुणवत्ता में ठीक से सुधार करें
तन्यता अनुपात; गर्म बनाने के दौरान, जहां तक संभव हो कम बनाने वाले तापमान को अपनाया जाना चाहिए।
(3) उत्पादन के दौरान ड्राइंग अनुपात का अनुचित नियंत्रण। इसे उचित रूप से समायोजित किया जाएगा।
(4) शीट की एक्सट्रूज़न दिशा डाई स्पेसिंग के समानांतर होती है। शीट को 90 डिग्री घुमाया जाएगा। अन्यथा, जब शीट को एक्सट्रूज़न दिशा के साथ बढ़ाया जाता है, तो यह आणविक अभिविन्यास का कारण बनता है, जिसे मोल्डिंग हीटिंग द्वारा भी पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप शीट झुर्रियां और विरूपण होता है।
(5) पहले प्लंजर द्वारा धक्का दी गई शीट की स्थानीय स्थिति का विस्तार अत्यधिक है या डाई डिजाइन अनुचित है। उन्मूलन के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:
यह मादा साँचे से बनता है।
झुर्रियों को समतल करने के लिए प्लंजर जैसे प्रेशर एड्स जोड़ें।
जितना हो सके उत्पाद के डिमोल्डिंग टेंपर और फिलेट रेडियस को बढ़ाएं।
दबाव सहायता सवार या मरने की गति को उचित रूप से तेज करें।
फ्रेम और दबाव सहायता सवार का उचित डिजाइन
9、 वारपेज विरूपण
(1) असमान शीतलन। मोल्ड के ठंडे पानी के पाइप को जोड़ा जाना चाहिए, और जांचें कि क्या ठंडा पानी का पाइप अवरुद्ध है।
(2) असमान दीवार मोटाई वितरण। प्री स्ट्रेचिंग और प्रेशर एड डिवाइस में सुधार किया जाना चाहिए और प्रेशर एड प्लंजर का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली शीट मोटी और पतली होनी चाहिए
समान ताप। यदि संभव हो, तो उत्पाद के संरचनात्मक डिजाइन को उचित रूप से संशोधित किया जाना चाहिए, और बड़े स्तर पर स्टिफ़नर स्थापित किए जाने चाहिए।
(3) मोल्ड का तापमान बहुत कम है। मोल्ड तापमान उचित रूप से शीट के इलाज तापमान से थोड़ा कम तक बढ़ाया जाना चाहिए, लेकिन मोल्ड तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा
संकोचन बहुत बड़ा है।
(4) बहुत जल्दी डिमोल्डिंग। ठंडा करने का समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। एयर कूलिंग का उपयोग उत्पादों को ठंडा करने में तेजी लाने के लिए किया जा सकता है, और उत्पादों को ठंडा किया जाना चाहिए
केवल जब शीट का इलाज तापमान नीचे होता है, तो इसे ध्वस्त किया जा सकता है।
(5) शीट का तापमान बहुत कम है। हीटिंग का समय उचित रूप से बढ़ाया जाएगा, हीटिंग तापमान बढ़ाया जाएगा और निकासी की गति तेज की जाएगी।
(6) खराब मोल्ड डिजाइन। डिजाइन में बदलाव किया जाएगा। उदाहरण के लिए, वैक्यूम बनाने के दौरान, वैक्यूम होल की संख्या को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, और मोल्ड होल की संख्या बढ़ाई जानी चाहिए
लाइन पर खांचे को ट्रिम करें।
10、 शीट पूर्व खींच असमानता
(1) शीट की मोटाई असमान है। शीट की मोटाई एकरूपता को नियंत्रित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया की स्थिति को समायोजित किया जाएगा। गर्म होने पर, इसे धीरे-धीरे किया जाना चाहिए
गरम करना।
(2) शीट को असमान रूप से गर्म किया जाता है। क्षति के लिए हीटर और परिरक्षण स्क्रीन की जाँच करें।
(3) उत्पादन स्थल में बड़ा वायु प्रवाह होता है। ऑपरेशन साइट को परिरक्षित किया जाएगा।
(4) संपीड़ित हवा असमान रूप से वितरित की जाती है। हवा को एक समान बनाने के लिए एयर डिस्ट्रीब्यूटर को प्री स्ट्रेचिंग बॉक्स के एयर इनलेट पर सेट किया जाएगा।
11、 कोने की दीवार बहुत पतली है
(1) बनाने की प्रक्रिया का अनुचित चयन। वायु विस्तार प्लग दबाव सहायता प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है।
(2) चादर बहुत पतली है। मोटी चादरों का प्रयोग किया जाएगा।
(3) शीट असमान रूप से गर्म होती है। हीटिंग सिस्टम की जांच की जानी चाहिए और उत्पाद के कोने को बनाने वाले हिस्से का तापमान कम होना चाहिए। दबाने से पहले, बनाने के दौरान सामग्री के प्रवाह का निरीक्षण करने के लिए शीट पर कुछ क्रॉस लाइन बनाएं, ताकि हीटिंग तापमान को समायोजित किया जा सके।
(4) असमान डाई तापमान। इसे एक समान होने के लिए उचित रूप से समायोजित किया जाएगा।
(5) उत्पादन के लिए कच्चे माल का अनुचित चयन। कच्चे माल को बदला जाएगा
12、 किनारे की असमान मोटाई
(1) अनुचित मोल्ड तापमान नियंत्रण। इसे उचित रूप से समायोजित किया जाएगा।
(2) शीट हीटिंग तापमान का अनुचित नियंत्रण। इसे उचित रूप से समायोजित किया जाएगा। आम तौर पर, उच्च तापमान पर असमान मोटाई होना आसान होता है।
(3) अनुचित मोल्डिंग गति नियंत्रण। इसे उचित रूप से समायोजित किया जाएगा। वास्तविक रूप में, जो हिस्सा शुरू में फैला और पतला होता है वह तेजी से ठंडा हो जाता है
हालांकि, बढ़ाव कम हो जाता है, जिससे मोटाई का अंतर कम हो जाता है। इसलिए, बनाने की गति को समायोजित करके दीवार मोटाई विचलन को कुछ हद तक समायोजित किया जा सकता है।
13、 असमान दीवार मोटाई
(1) चादर पिघलती है और गंभीर रूप से ढह जाती है। उन्मूलन के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:
कम पिघल प्रवाह दर वाले राल का उपयोग फिल्म बनाने के लिए किया जाता है, और ड्राइंग अनुपात को उचित रूप से बढ़ाया जाता है।
वैक्यूम रैपिड पुलबैक प्रक्रिया या वायु विस्तार वैक्यूम पुलबैक प्रक्रिया अपनाई जाती है।
शीट के बीच में तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक परिरक्षण जाल का उपयोग किया जाता है।
(2) असमान शीट मोटाई। शीट की मोटाई एकरूपता को नियंत्रित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया को समायोजित किया जाएगा।
(3) शीट को असमान रूप से गर्म किया जाता है। गर्मी को समान रूप से वितरित करने के लिए हीटिंग प्रक्रिया में सुधार किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, वायु वितरक और अन्य सुविधाओं का उपयोग किया जा सकता है; जांचें कि क्या प्रत्येक हीटिंग तत्व सामान्य रूप से काम करता है।
(4) उपकरण के चारों ओर एक बड़ा वायु प्रवाह होता है। गैस के प्रवाह को रोकने के लिए ऑपरेशन साइट को परिरक्षित किया जाएगा।
(5) मोल्ड तापमान बहुत कम है। मोल्ड को उचित तापमान पर समान रूप से गर्म किया जाना चाहिए और ब्लॉकेज के लिए मोल्ड कूलिंग सिस्टम की जांच की जानी चाहिए।
(6) शीट को क्लैम्पिंग फ्रेम से दूर खिसकाएं। उन्मूलन के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:
क्लैम्पिंग बल को एक समान बनाने के लिए क्लैम्पिंग फ्रेम के प्रत्येक भाग के दबाव को समायोजित करें।
जांचें कि क्या शीट की मोटाई एक समान है, और समान मोटाई वाली शीट का उपयोग किया जाएगा।
क्लैम्पिंग से पहले, क्लैम्पिंग फ्रेम को उचित तापमान पर गर्म करें, और क्लैम्पिंग फ्रेम के आसपास का तापमान एक समान होना चाहिए।
14、 कॉर्नर क्रैकिंग
(1) कोने पर तनाव एकाग्रता। उन्मूलन के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:
कोने पर चाप की त्रिज्या को उचित रूप से बढ़ाएं।
शीट के ताप तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं।
मोल्ड तापमान को ठीक से बढ़ाएं।
उत्पाद के पूरी तरह से बनने के बाद ही धीमी कूलिंग शुरू की जा सकती है।
उच्च तनाव क्रैकिंग प्रतिरोध वाली राल फिल्म का उपयोग किया जाता है।
उत्पादों के कोनों पर स्टिफ़नर जोड़ें।
(2) खराब मोल्ड डिजाइन। डाई को तनाव सांद्रता को कम करने के सिद्धांत के अनुसार संशोधित किया जाएगा।
15、आसंजन सवार
(1) मेटल प्रेशर एड प्लंजर का तापमान बहुत अधिक है। इसे उचित रूप से कम किया जाएगा।
(2) लकड़ी के प्लंजर की सतह को रिलीज एजेंट के साथ लेपित नहीं किया जाता है। ग्रीस का एक कोट या टेफ्लॉन कोटिंग का एक कोट लगाया जाएगा।
(3) प्लंजर की सतह को ऊन या सूती कपड़े से नहीं लपेटा जाता है। प्लंजर को सूती कपड़े या कंबल से लपेटा जाएगा
16、 स्टिकिंग डाई
(1) डिमोल्डिंग के दौरान उत्पाद का तापमान बहुत अधिक होता है। मोल्ड तापमान को थोड़ा कम किया जाना चाहिए या ठंडा करने का समय बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) अपर्याप्त मोल्ड डिमोल्डिंग ढलान। उन्मूलन के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:
मोल्ड रिलीज ढलान बढ़ाएँ।
बनाने के लिए मादा मोल्ड का प्रयोग करें।
जितनी जल्दी हो सके डिमोल्ड। यदि उत्पाद को डिमोल्डिंग के समय इलाज के तापमान से नीचे ठंडा नहीं किया जाता है, तो कूलिंग मोल्ड का उपयोग डिमोल्डिंग के बाद आगे के चरणों के लिए किया जा सकता है।
ठंडा।
(3) डाई पर खांचे होते हैं, जिससे डाई चिपक जाती है। उन्मूलन के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:
डिमोल्डिंग फ्रेम का उपयोग डिमोल्डिंग में सहायता के लिए किया जाता है।
वायवीय डिमोल्डिंग के वायु दाब को बढ़ाएं।
जितनी जल्दी हो सके डिमोल्ड करने का प्रयास करें।
(4) उत्पाद लकड़ी के सांचे का पालन करता है। लकड़ी के सांचे की सतह को रिलीज एजेंट की एक परत के साथ लेपित किया जा सकता है या पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन की एक परत के साथ छिड़का जा सकता है
रंग।
(5) मोल्ड गुहा की सतह बहुत खुरदरी होती है। इसे पॉलिश किया जाएगा
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-28-2021